Lors du thermoformage, nous déformons une feuille préchauffée de matière thermoplastique avec un moule à simple coquille. Ensuite la pièce thermoformée est usinée sur un centre d’usinage CNC. Cette technologie nous permet une grande liberté en termes de forme et design. Nos produits sont caractérisés par leur faible poids et leur aptitude au recyclage. En raison du coût faible d’outillage par rapport à l’injection classique, le thermoformage présente un alternative économique très intéressante pour toute série jusqu’à 5000 pièces et pour des pièces de grandes dimensions. Notre technologie nous permet de fabriquer des pièces jusqu’au format 4 000 x 2 300 x 650 mm. Un avantage supplémentaire de notre technologie est sa flexibilité en termes de modification de design qui peut se faire facilement et rapidement.

RIM („Resin Injection Moulding“) connue en français comme injection à réaction (de résine) est une technologie de fabrication mécanique de pièces en polyuréthane à basse pression. L’introduction simultanée de la résine et du durcisseur dans une coquille fermée permet la production de pièce d’une grande précision géométrique. Comme avec l’injection polyuréthane classique, beaucoup de fonctions peuvent être intégrées dans une pièce. Cependant, les frais d’outillage sont de 5 à 10 % de ceux de l’injection classique. Ceci rend les petites et moyennes séries particulièrement intéressantes au niveau du prix. Après laquage, nous obtenons un état de surface d’une haute qualité. De plus, nous sommes les spécialistes dans la transformation de matières ignifugées.

Nos postes de travail CNC nous permettent d’usiner des feuilles thermoplastiques sur des machines à 5 axes. Les pièces thermoformées peuvent être ainsi usinées sur toutes leurs surfaces afin de garantir une haute qualité et une grande précision dimensionnelle. Nos programmes de découpage nous permettent de proposer nombreuses variantes de la même pièce de base. Notre technologie CNC est capable d’accepter des pièces de format 4 000 x 2 300 + 650 mm. Ce processus n’entraîne pas de coûts d’outillages très élevés et de longs délais de fabrication. Nos moyens techniques donnent à nos clients une grande liberté en termes de design et la possibilité de faire des modifications simplement et en toute flexibilité.

Nous préparons des systèmes prêts à installer dans lesquels nous intégrons des éléments de fixation, des ferrures et isolations. Nous y employons la soudure ou le collage technique. Ce service présente de grands avantages lors du prototypage ou de la mise en place des petites et moyennes séries et des pièces de grand format. Nous livrons des modules prêts à installer jusqu’aux dimensions maximales de 4 000 x 2 300 x 650 mm.

Nous construisons des modèles 3D-Modelle et des études des assemblages, composants et outillages. Selon besoin, nous transformons vos données à partir du format IGES ou STEP Format. Nous sommes également en mesure de créer des applications CFAO synchronisées. Notre atelier d’outillages prépare des outillages de thermoformage, d’injection (RIM) ainsi des gabarits d’usinage d’un format maxi de 3 000 x 4 000 x 500 mm. Nous construisons aussi des mock-up et des prototypes.

La recherche et le développement est un pilier du succès de notre entreprise. Nos composants se distingue par leur caractéristiques spéciaux qui sont développés par de gammes d’essai exhaustives et systématiques. Nous travaillons ensembles avec des instituts de recherche et des universités renommés; nous avons également des zones de laboratoire propres à l’entreprise.

Nous disposons de nos propres experts techniques qui sont qualifiés et expérimentés dans des secteurs scientifiques associés. En parallèle de la recherche des nouveaux méthodes d’accomplir les projets, nous nous chargeons de la recherche fondamentale. Ceci comprend la recherche en termes de caractéristiques de matière et de fonctionnalité de divers procédés de transformation. A ce jour nous détenons de nombreux brevets qui rendent les produits Lakowa uniques dans beaucoup d’applications spécifiques.

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