Podczas termoformowania kszałtujemy nagrzewaną wcześniej płytę termoplastyczną za pomocą formy składającej się z jednego elementu. Następnie element obrabiamy na frezarkach CNC. Dzięki temu mamy duże możliwości w konstrukcji oraz designie elementu i uzyskujemy wyroby z niską wagą. W tej technolgi koszty oprzyrządowania są kilkakrotnie niższe w stosunku do technologi wtryskowej. Pozwala to wytwarzać wielogarbarytowe elmenty w rozmiarach 4.000 x 2.000 x 650 mm w seriach do 5.000 sztuk. Dodatkowo w tej technologi można łatwo i szybko wprowadzić zmiany konstrukcji elementu. Ta metoda jest bardzo ekonomiczna.

Stosowane przez nas materiały wykorzystywane są w recyklingu.

RIM (Resin Injection Moulding) – to technika odlewu niskociśnieniowego do produkcji elementów z poliuretanu. Przy równoczesnym wprowadzeniu składników żywicy i utwardzacza do zamkniętej formy można produkować elementy z bardzo dużą dokładnością. Podobnie jak w metodzie wtryskowej można przy tym zintegrować do elementu przeróżne funkcje. Koszty oprzyrządowania wynoszą ok. 5 – 10% w stosunku do metody wtryskowej, co przede wszystkim przy małych i średnich ilościach powoduje znacznie niższe ceny elementów. Stosując różne metody lakierowania możemy uzyskamy wysoką jakość powierzchni. Specjalizujemy się w przetwarzaniu materiałów ognioodpornych.

Przetwarzanie płyt termoplastycznych za pomocą nowoczesnych 5-ioosiowych frezarek. Wszechstronna obróbka CNC elementów formowanych pozwala uzyskać bardzo dobrą jakości oraż wysoką dokładność wymiarów. Z jednego elementu możemy stworzyć przeróżne jego warianty. Produkujemy elementy o garbarytach do 4.000 x 2.300 x 650 mm przy niskich kosztach oprzyrządowania i szczególnie krótkich czasach obróbki. Dodatkową zaletą tej metody jest swoboda projektowania elementów oraz proste i szybkie możliwości wprowadzenia zmian.

Produkujemy kompletne moduły i systemy gotowe do montażu w pojazdach. Do tego celu integrujemy uchwyty, zamki, okucia, izolacje itp. do naszych produktów za pomocą spawania lub specjalnych sposobów klejenia. Ten serwis jest szczególnie przydatny przy produkcji prototypów, małych lub niskich serii oraz wielogarbarytowych elementów. Produkujemy gotowe systemy w wymiarach do 4.000 x 2.300 x 650 mm.

Tworzymy modele 3D naszych elementów, podzespołów, modułów i narzędzi. Na życzenie klienta przyjmujemy dane w formacie IGES lub STEP. Możemy generować projekty powiązane CAD-CAM. W naszej narzędziowni i modelarni tworzymy narzędzia do termoformowania lub odlewu RIM oraz przyrządy do mocowania dla frezarek CNC w wymiarach do 3.000 x 4.000 x 500 mm. Budujemy bardzo precyzyjnie wzory konstrukcyjne lub prototypy.

Badania i rozwój były od zawsze znaczącym elementem sukcesu przedsiębiorstwa. Poprzez współpracę naszych własnych laboratoriów z profesjonalnymi instytucjami badawczymi i uniwersytetami systematycznie podnosimy właściwości i parametry techniczne naszych produktów. W zespole mamy wykwalifikowanych naukowców i doświadczonych ekspertów.

Oprócz działalności badwczej podczas realizacji konkretnych projektów, zajmujemy się również badaniami podstawowymi, przede wszystkim badaniami nad właściwościami materiałów lub funkcjonalnością różnych technologi produkcyjnych. Do dziś zgłosiliśmy liczne patenty, dzięki którym wyroby Lakowy w specyficznych zastosowaniach są wyjątkowe.

Unternehmensbroschüre
hier anfordern